HDPE PIPE (PE100 PIPE) TECHNICAL SPECIFICATION and TEST METHODS FOR PIPING SYSTEMS

HDPE Pipes contains a variety of features in the structure and chemical properties due to the technical structure of HDPE pipe.  Pe 100 Pipes has some features of its own raw materials,  measurable creates some specifications after the pipe manufacturing process. HDPE Pipes, once produced, prior to use, are subject to certain chemical and visual tests.

Many properties of HDPE pipe applications, attributed to design and use of standard, a standard suitable test has been dedicated to their specifications. Tests for HDPE pipes it published identified with bar codes and methods and are certified according to the project. Some also standards for PE pipes as called polyethylene pipe, ASTM (American International Standard) published by and it has also been adopted compatible with other standards. Some of the production and use of standards for HDPE pipe ASTM, AWWA (American Water Works Association), CSA (Canada Standard), British Standard (BS) and the most important in Europe Standard (EN) are the methods to be published. Both production and test code are available for each standard and a lot of tests according to standard of HDPE pipe is performed when necessary.

To determine the usage of HDPE pipe before the test application, you need to limit the test. HDPE pipe is quite diverse areas of HDPE pipe and fittings Standard Specification ASTM D 3350 and EN 12201, BS 12201 Specifications issued.

Some of the Checmical Tests of PE 100 Pipes as follow;

• PE 100 pipe Pressure Tests,
• HDPE Pipes Density Tests,
• HDPE Pipe MFI / MFR Test,
• HDPE Carbon Black Test,
• Pe100 Elongation at Break Test,

As additionally, besides the chemical tests of HDPE Pipe, the visual tests done as follow;

• Diameters of PE100 pipes (DN)
• Weights of PE Pipes (KG/M)
• HDPE Pressure Numbers (PN)
• HDPE Pipe Tolerances
• Thickness of the pipes (S)
• Standart Dimention Ratio – Rates of the PE 100 Pipes (SDR)

TESTING FORMULAS OF POLYETHYLENE PIPE

• Pressure Testing of HDPE Pipe : S = Hoop stress (psi or, MPa)
• Internal Pressure Testing for Pe Pipes : P = Internal pressure (psi or, MPa)
• Diameter : Dm = Mean diameter (in or, mm)
• Thickness : t= minimum wall thickness, (in or, mm)

PE pipe outer diameter, which are controlled or in some cases performed for two
PE pipe inner diameter controlled single standard appears above equation
the below forms:

Outside Diameter Controls : S=P/2 (Dm/t – 1)

Inside Diameter Controls :S=P/2 (Dm/t + 1)

HDPE Pipe pressure application purposes, the pipe’s pressure rating (PR) is determined as hydrostatic design stress (HDS) that is assigned to the material of Polyethylene Pipe. That’s why equation can be re-build and written in terms of HDS as follows:

Inside Diameter Controls :PR= (2 (HDS) ) / Dm / 1 -1

Pressure Rating :PR= (2 (HDS) ) / Dm / 1 +1

The formula Do/t is featured to the outer diameter of Polietilen Pipe as dimension ratio and the formula D/t the inner diameter of Polietilen Pipe dimension ratio. Still the rules in PE pipe standards is to limited these rates to a standard few. The terms are as below called;
• Standard Inside Diameter Ratio (SIDR)
• Standard Dimension Ratio (SDR)

HDPE Pipe (Pe 100 )Size Chart stated as in the size charts for the below information.HDPE Pipes Specification in world standards for EN 12201-2, ISO 4427 and DIN 8074 uses according to projects and HDPE pipe technical specifications shown in the standart HDPE pipe size chart which you can find following link : HDPE pipe size chart

IN POLYETHYLENE PIPING SYSTEMS ENVIRONMENTAL FACTORS ON PHYSICAL SPECIFICATION OF HDPE PIPES

1- Chemical Resistant

In the municipally and industrial water pipe projects or polyethylene sewage pipes which is chemically insert. There are several chemicals will affect but they do not rust or corrode or need cathodic protection by electrolytic action.
Drinking water should be disinfected by pipe ANSI / AWWA C651 with chemical solutions are used to disinfect new or repaired drinking system should not exceed 12 percent of active chlorine. In high concentrations, it can be reduce polyethylene.

2-Weather Resistant

Most of governmental projects, industrial water and sewage pipes are making proterction against degradation caused by ultraviole lights from the direct sunlight.
HDPE raw materials are contains divided carbon black and 2 percent to 3 percent, this carbon black amount of HDPE Piping sytems must be 2-2,5% according to EN 12201-2 Polyethylene Piping standard.
Carbon black is the most effective additives for the improving the disintegration speciality of the PE Pipes.
Municipal and Industrial Water or Sewer confidence due to ultraviolet exposure may be stored outside in most regions for many years as per the standards without the danger of loss of physical specifications.

3- Installation Temperatures

Installation of HDPE Pipes, there no any special conditions on the terrain applications in the industrial water piping projects and sewage pipes can be installed at any temperature condition in which normal installation operations would be apply.

4- Thermal Expansion and Contraction

Thermal expansion coefficient 9 x 10-5 inches for projects / inch / degrees F. This turns to a simple rule of thumb: The length of pipe temperature of 10 degrees F per 100 feet 1 inch HDPE pipe length varies per change. Expansion effect and HDPE pipe using compression fittings or push-fit type must be known when recession. HDPE Pipe fittings PA forces to resist the thermal stress generated by the withdrawal pipe must be durable enough.

5-Effect of External Resistance Stress

External stress caused by extreme consideration to avoid failure, must be the installation of all plastic pipe system. Field experience a tensile strength of externally induced material breakdown and cause internal pressure exceeds showed acting independently or in combination. Excessive bending of plastic pipe systems installed mainly in the joints, stress and may exceed the limits will result in failure. Parts combined pipeline and put it right class and differential settlement and so it should be carefully backfilled to prevent excessive bending.

6- HDPE Plastic Pipes Repair

There is a third party for repair of damage to plastic pipes initial setup and poor workmanship. Repairs can be minimized using careful mapping location and methods and with the right training and supervision procedures. Similar ductile iron pipe PE repair with PVC water pipe. Mechanical couplings or electrofusion methods can be used to damage such as drilling rupture or repair saddle. The first step identifies the problem in making a repair. For smaller dimensions, an electro-fusion system is useful during polyethylene pipe repairs.

HDPE Boru (Pe100 Boru) Teknik Özellikleri

HDPE Boru kimyasal özelliğinden ve teknik yapısından dolayı birçok farklı özelliği bünyesinde barındırmaktadır. HDPE hammaddesi başlı başına bazı özelliklere sahip olup, boru üretim aşamasından sonra ölçülebilir bazı teknik özellikleri oluşturur. HDPE Borular, üretildikten sonra, kullanım öncesi bazı kimyasal ve görsel testlere tabi olurlar.

Kimyasal testlerden bazıları;

• PE 100 boru Basınç Testi,
• HDPE boru Yoğunluk Testi,
• HDPE boru MFI / MFR Testi,
• Pe100 boru Çekme-Kopma Testi,

Ayrıca kimyasal testler dışında diğer görsel testler de aşağıdaki gibidir;

• HDPE PE100 boru çapları (DN)
• Pe 100 boru ağırlıkları (KG/M)
• Pe100 boru basınç sınıfları  (PN)
• HDPE Boru toleransları
• PE100 boru et kalınlıkları (S)
• Standart Dimention Ratio – SDR oranları

HDPE Boru teknik özellikleri tablomuzu inceleyebilirsiniz.][:es]

TUBERÍA de PEAD (PE100 TUBOS) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Tubos de polietileno de alta densidad contiene una variedad de funciones en la estructura y propiedades químicas debido a la estructura técnica de la tubería de polietileno de alta densidad. Pe 100 Tubos tiene algunas de las características de sus propias materias primas, medible crea algunas especificaciones después del proceso de fabricación de tuberías. Tubos de polietileno de alta densidad, una vez producidos, antes de su uso, están sujetos a ciertas pruebas químicas y visuales.

Muchas de las propiedades de aplicaciones de tuberías de HDPE, atribuidas al diseño y uso de la norma, una prueba adecuada norma se ha dedicado a sus especificaciones. Las pruebas de tubos de HDPE que publicados identificados con los códigos y métodos de barras y están certificados de acuerdo con el proyecto. Algunas normas también para tuberías de PE como se pide tubería de polietileno, ASTM (American International Standard), publicada y que también ha sido adoptado compatible con otras normas. Parte de la producción y el uso de las normas ASTM para tubos de HDPE, AWWA (Water Works Association Americana), CSA (Canadá Standard), la norma Británica (BS) y la más importante de Europa estándar (ES) son los métodos para su publicación. Tanto la producción como el código de prueba están disponibles para cada nivel y una gran cantidad de pruebas según la norma de la tubería de polietileno de alta densidad se lleva a cabo cuando sea necesario.

Para determinar el uso de tubos de HDPE antes de la aplicación de prueba, es necesario limitar la prueba. tubos de HDPE es bastante diversas áreas de la tubería de polietileno de alta densidad y accesorios Especificación estándar ASTM D 3350 y EN 12201, BS 12201 Especificaciones emitidos.

Algunas de las pruebas químicas de PE 100 Tuberías como sigue;

• Las pruebas de presión de tubería PE100
• PEAD Pipes pruebas de densidad,
• PEAD de tuberías IMF / Test MFR
• Polietileno tuberia Prueba Negro de Carbono
• PE100 Alargamiento a la rotura de prueba

Como, además, además de las pruebas químicas de PEAD Tubería, las pruebas visuales realizadas de la siguiente manera;

• Los diámetros de las tuberías PE100 (DN)
• Los pesos de tuberías de PE(KG/M)
• Números de la presión HDPE(PN)
• PEAD de tuberías tolerancias
• El espesor de los tubos(S)
• Standart Dimensión Ratio – Tipos de las PE 100 Tuberías de giro (DEG)(SDR)

PEAD de tuberías (Pe 100) Carta del tamaño afirmó que en las tablas de tallas para las tuberías information.HDPE debajo de la especificación de los estándares mundiales para EN 12201-2, ISO 4427 y DIN 8074 utiliza de acuerdo a los proyectos y las especificaciones técnicas de tubería de polietilenomostrados en el PEAD standart carta del tamaño de la tubería.

EN TUBERÍA DE POLIETILENO DE SISTEMAS DE FACTORES AMBIENTALES EN ESPECIFICACIONES FÍSICAS DE TUBERIAS PEAD

1- Resistencia química

En los proyectos de tuberías de agua municipal e industrial o tuberías de aguas residuales de polietileno que se insertan químicamente. Hay varios productos químicos afectan pero no se oxidan ni se corroen o necesitan protección catódica por acción electrolítica.
El agua potable debe ser desinfectado por tubería ANSI / AWWA C651 con soluciones químicas se utilizan para desinfectar nuevo o reparado el sistema potable no debe exceder el 12 por ciento de cloro activo. En altas concentraciones, puede ser reducir polietileno.

2-Tiempo Resistente

La mayoría de los proyectos gubernamentales, agua industrial y las tuberías de alcantarillado están haciendo la protección contra la degradación causada por las luces ultraviole de la luz directa del sol.
Materias primas de PEAD se contiene carbono divididos negro y un 2 por ciento a 3 por ciento, este carbono cantidad negro de los sistemas de tuberías de PEAD deben ser 2-2,5% de acuerdo con la norma EN 12201-2 de tuberías de polietileno.
El negro de carbón es los aditivos más eficaces para la mejora de la especialidad de la desintegración de las tuberías de PE.
Confianza Municipal y Agua Industrial o de alcantarillado debido a la exposición ultravioleta puede almacenarse fuera en la mayoría de las regiones durante muchos años como por las normas sin el peligro de la pérdida de las especificaciones físicas.

4- Expansión y Contracción Térmica

Coeficiente de expansión térmica de 9 x 5.10 pulgadas para proyectos / pulgadas / grados F. Esto convierte a una simple regla de oro: La longitud de la temperatura de la tubería de 10 grados F por cada 100 pies 1 pulgada de longitud de tubería PE varía por cambio. Efecto de expansión y tubos de PEAD utilizando accesorios de compresión o empujar-tipo de ajuste debe ser conocida cuando la recesión. Polietioleno tubería fuerzas de la AP para resistir la tensión térmica generada por el tubo de retirada debe ser lo suficientemente resistente.

5-Efecto de la Resistencia Externa Estrés

Tensión externa causada por la consideración extrema para evitar el fracaso, debe ser la instalación de todos los sistemas de tuberías de plástico. La experiencia de campo de una resistencia a la tracción del material de descomposición inducida externamente y causar presión interna excede mostró actuando de forma independiente o en combinación. Flexión excesiva de los sistemas de tuberías de plástico instaladas principalmente en las articulaciones, el estrés y pueden exceder los límites resultará en el fracaso. Piezas combinan tubería de PEAD y la pusieron asentamiento clase y diferenciado a la derecha y por lo que deben ser cuidadosamente rellenados para evitar la flexión excesiva.

6- PEAD Tubos de Plástico Reparación

Hay un tercero para la reparación de los daños a las tuberías d plástico de configuración inicial y la mala mano de obra. Las reparaciones pueden ser minimizados mediante la ubicación de mapeo cuidadoso y métodos y con los procedimientos de formación y supervisión adecuadas. Similar dúctil tubería de hierro de reparación de PEAD con tubería de agua de PVC. Acoplamientos mecánicos o métodos de electrofusión pueden ser usadas para daños tales como rotura de perforación o de silla de montar reparación. El primer paso identifica el problema en hacer una reparación. Para las dimensiones más pequeñas, un sistema electro-fusión es útil durante las reparaciones de tuberías de polietileno.